Le goût et l’exigence de la qualité

Depuis sa création en 1971, Quick cultive sa différence, son origine européenne, sa capacité d’innovation et sa politique de qualité. Avec pour ambition d’atteindre une qualité optimale des produits et des services, Quick a mis en œuvre des procédures et des méthodes de contrôle dans le strict respect des exigences des règlementations nationales et européennes.

Traçabilité, cahier des charges, contrôles multiples à toutes les étapes de la production et de la distribution, nous travaillons en permanence, et en collaboration avec nos fournisseurs pour garantir la sécurité alimentaire.

Pour garantir des ingrédients irréprochables, Quick exige de tous ses fournisseurs qu’ils s’engagent contractuellement à respecter scrupuleusement le cahier des charges. Nous interdisons à ceux-ci l’utilisation d’OGM.

La traçabilité...une sélection rigoureuse des matières premières

Les bons produits faisant les bonnes recettes, Quick sélectionne des matières premières rigoureusement contrôlées.

La viande de bœuf que nous employons provient des parties avant des animaux. Nos steaks hachés sont 100% pur bœuf, pur muscle sans additifs, ni abats. Le taux de matière grasse est inférieur à 20% pour un bon rendu gustatif.

Le système de traçabilité est total, de l’élevage au restaurant. Quick a développé avec ses fournisseurs un partenariat fondé sur le respect de méthodes de travail et d’un cahier des charges à trois niveaux garantissant la sécurité alimentaire : traçabilité, normes sanitaires et exigences techniques.

Le principe de traçabilité, c'est-à-dire « aptitude à retrouver l’historique, la localisation d’un produit au moyen d’une identification enregistrée » est valable pour toutes les viandes utilisées par Quick, bœuf et poulet.

La traçabilité dite « ascendante » permet, à partir de la date de fabrication portée sur un carton de steaks hachés, de remonter jusqu’à la liste des numéros de passeport de tous les bovins abattus appartenant au lot de viande concernée.

Des contrôles...tout au long de la chaîne

Chaque fournisseur est sélectionné suivant sa capacité à respecter les trois niveaux du cahier des charges : traçabilité, normes sanitaires et exigences techniques.

La responsabilité des contrôles est partagée entre Quick et ses fournisseurs

Ces contrôles, avec enregistrement des résultats, font partie intégrante de la production. Par exemple, pour les steaks hachés, dans la procédure de contrôle, les analyses bactériologiques sont dites « libératoires ». Le lot fabriqué ne pouvant quitter l’usine et être libéré, sans résultats conformes.

Les plates-formes de distribution sont des maillons essentiels de la chaîne alimentaire. Pour approvisionner l’ensemble des restaurants du territoire, dont la fréquence peut atteindre trois fois par semaine pour les produits « ultrafrais » (bun, salade, tomate…). Quick dispose de 4 plates-formes « Food » (Frais, surgelé et ambiant) équipées d’un progiciel de gestion de stock qui optimise la traçabilité sur l’ensemble des produits.

Des contrôles internes...des équipes formées à la qualité

Le Quality Book est l’outil du respect de la qualité dans le réseau Quick. Chaque restaurant à le sien. Reconnu par les Services Officiels, le Quality Book est un cahier de bord qui permet aux restaurants d’effectuer et d’enregistrer leurs autocontrôles obligatoires.
Le Quality Book reprend des points à surveiller, contrôler et enregistrer de façon journalière, hebdomadaire et mensuelle. Si une anomalie est constatée, le restaurant a l’obligation de mettre en place et d’enregistrer un plan d’action corrective adapté.
De plus, toute anomalie relevée sur les matières premières par le restaurant, est enregistrée et transmise au service qualité qui se charge d’intervenir auprès du fournisseur.

Les premiers contrôles s’effectuent dès la réception des marchandises et à chaque livraison :

• températures frais et surgelés
• numéros de lot
• dates limites de consommation
• bordereau de livraison
• état général du véhicule
• intégrité des emballages

Puis viennent les contrôles des produits stockés. Chaque restaurant est équipé de 2 chambres froides, une positive et une négative. La température de la chambre négative est enregistrée en continu pour garantir le maintien de la chaîne du froid et satisfaire une exigence légale.

Des contrôles externes...interventions d’organismes agréés

Tous les restaurants Quick sont soumis à une prestation de Guidance Hygiène :

• 4 fois pas an à des contrôles réalisés par un laboratoire externe agréé. Pour chaque restaurant, 7 produits finis sont prélevés dans l’année (durant les 4 audits) pour être soumis à des analyses bactériologiques (burger, salade, shake, softy, jus de fruit) et 20 prélèvements de surface sont effectués pour vérifier le bon entretien des plans de travail et du matériel.
• 1 fois par an à un audit complet portant sur l’hygiène et le bon état de l’infrastructure et du matériel.

Tous les contrôles effectués dans nos restaurants suivent la procédure HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point – Analyse des risques et des points critiques) qui est intégrée dans la législation européenne (Paquet Hygiène).

Dans nos entrepôts, une prestation de contrôle matière première est suivie par un laboratoire externe agréé dans le but de s’assurer du bon respect des cahiers des charges fournisseurs au travers des analyses bactériologiques.

Matières premières…la qualité avant tout

Nos steaks hachés sont 100% pur boeuf, pur muscle sans additifs, ni abats. La viande est issue des parties avant des animaux. Son taux de matière grasse est inférieur à 20%.
La viande de poulet utilisée dans nos recettes - dips, Long Chicken, salade - provient des filets et des hauts de cuisse.

Nos Salades sont assemblées tous les matins dans chaque restaurant avec des ingrédients frais. Le mélange de salades que nous utilisons varie selon les saisons et les récoltes. Elles sont récoltées chez des producteurs qui n'utilisent pas de produits chimiques pour la désinfection des sols.

Les petits pains (buns) des burgers sont livrés frais dans tous les restaurants. Nous utilisons 6 pains différents pour la fabrication de nos burgers et clubs.
La Bintje est la principale variété de pomme de terre utilisée pour la fabrication de nos frites. Les frites sont conservées au maximum 5 min après leur sortie du bain de friture.